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新能源汽车电池托盘去毛刺解决方案
msiy-30aqc自动换刀浮动主轴专为新能源电池托盘去毛刺研发, 60000 RPM高转速+1μm旋转精度 — 铝合金电池托盘零划伤,10秒自动换刀 — 去毛刺、打磨、抛光多工序无人化连续作业,350W功率+24小时运行 — 单件工时降至4.2分钟,良品率＞99.2%。实证案例：密封面不良率↓96%,产能提升244%（头部电池工厂数据） 免费领取工艺方案+样件测试。
新能源汽车电池托盘自动化去毛刺解决方案
——MSIY-30AQC自动换刀浮动主轴｜6万转｜1μm精密打磨
电池托盘去毛刺行业痛点
电池托盘材质：铝合金
毛刺危害：密封失效、短路风险、装配干涉、盐雾测试不达标
电池托盘去毛刺核心设备
NR3060-AQC自动换刀浮动主轴
| 参数 | 性能优势 | 解决痛点 |
| 转速60,000 RPM | 高效切削铝屑/塑料飞边 | 单件处理时间缩短至3-5分钟 |
| 旋转跳动≤1μm | 零划伤精密表面（Ra≤0.4μm） | 杜绝密封面微裂纹 |
| 自动换刀系统 | 10秒切换锉刀/毛刷/抛光轮 | 去毛刺+打磨+抛光全流程无人化 |
| 350W功率 | 兼容铝合金硬质材质 | 无需更换设备 |
| 气冷却 | 24小时连续加工 | 适应量产节奏 |
电池托盘浮动去毛刺4大技术突破
1、深腔死角全覆盖
径向360°正负5° 轴向5mm双向浮动 自适应托盘异形结构
2. 零损伤表面保障
1μm级跳动精度以及1微米的回位精度
浮动力可调节，铝合金表面无划痕
3. 支持多把刀具
铝合金 金刚石锉刀+陶瓷毛刷
4. 数字化生产管控
IoT接口实时监测：刀具磨损预警｜振动超标停机｜加工量统计
对接MES系统：良品率＞99.2%
电池托盘浮动去毛刺客户实证案例
某头部电池托盘制造商（2025年数据）
| 指标 | 改造前 | NR3060-AQC方案 | 提升率 |
| 单件加工时间 | 15分钟 | 4.2分钟 | ↓72% |
| 密封面不良率 | 8.7% | 0.3% | ↓96% |
| 刀具成本 | ￥23万/月 | ￥6.8万/月 | ↓70% |
| 24小时产能 | 320件 | 1100件 | ↑244% |
msiy-30aqc自动换刀浮动主轴特点
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