新能源汽车充电桩铜插孔无毛刺铣削终极方案

—— 西铁城走心机 × 高频铣BM-319F × 金刚石涂层锯片

痛点直击：

铜插孔毛刺——新能源汽车充电桩的“隐形杀手”

? 传统铣削工艺加工充电桩铜插孔：

→ 毛刺多、飞边大，导致接触不良，引发充电过热风险

→ 人工去毛刺效率低，成本飙升30%以上

→ 毛刺残留造成插拔磨损，缩短插座寿命

→ 导电面粗糙度超标，影响快充性能

革命性解决方案：三合一精准协同，毛刺“零容忍”

核心配置

技术优势：为什么能彻底消灭毛刺？

【高频振动剪切】

→ BM-319F以微米级振幅高频振荡，使刀具在切削瞬间“切”而非“撕”铜材，从物理机制上杜绝毛刺产生根源。

【纳米涂层刃口】

→ 专用金刚石涂层锯片：硬度≥90HRC，刃口半径≤0.01mm

→ 切削阻力降低60%，铜屑无粘附，避免二次挤压成毛刺。

【走心机精密协同】

→ 0.001mm级进给控制 + 高压内冷精准冲刷，实现“切即光洁”的加工效果。

实测数据见证颠覆性效果

客户价值：省成本·提品质·控风险

? 降本：省去人工去毛刺环节，单件成本直降40%

? 增效：24小时连续生产，良品率99.98%

? 安全：导电接触面光洁无瑕，杜绝充电过热起火隐患

? 耐用：插拔寿命提升至20,000次（国标10,000次）

更多适用场景

? 新能源汽车交流/直流充电枪插座

? 高压连接器铜端子

? 快充桩防水型插孔组件

? 高导电率无氧铜（C10100/C10200）精密加工

客户证言

“某Top 3充电桩企业生产总监”

“西铁城走心机+BM319F高频铣方案落地后，铜插孔直接进入电镀工序，省去全检挑毛刺环节，年节省成本超600万！”