Rikken日研3万转主轴增速刀柄

日研3万转增速刀柄，无需改造机床主体，通过更换刀柄即可将主轴输出转速倍增，最高可达30,000转/分钟，让您的普通机床瞬间获得高端高速加工中心的性能。

为何选择日研增速刀柄？

传统加工在应对复杂曲面、微小特征或难加工材料时，常因转速不足导致效率低下、表面质量不佳。

日研增速刀柄的核心价值在于“赋能”与“增效”

（1）瞬间提速，投资回报率高

以1:5的固定增速比，将机床主轴转速提升至5倍。例如，当机床输入4,000转/分钟时，刀尖实际转速即高达20,000转/分钟，轻松满足高速切削需求，避免了购置全新高速机床的巨大投入。

（2）兼容性与灵活性兼具

提供BT30、BT40、BT50等多种标准锥度型号，可兼容绝大多数主流加工中心，安装便捷，即装即用。独特的可配套定位块设计，使刀柄能完美适配不同机型的机械手，轻松实现自动换刀，无缝集成到自动化生产线中。

（3）精度与刚性平衡

并非单纯追求高速，日研凭借其精密制造底蕴，确保增速机构在高速运转下的高刚性与低振动。采用优质合金钢制造，并经精密热处理和动平衡校正，从源头保障加工稳定性和卓越的工件表面质量。

产品尺寸

产品技术参数

品牌/系列： 日本NIKKEN（日研） 增速刀柄系列

常见型号： BT30-NX-5-153, BT40-NX-5-153, BT50-PX 6-140GX等

主轴接口： BT30, BT40, BT50 等标准锥度。

增速比： 1:5（典型值），另有其他倍率可选（如0.55-8.0倍可调等）

输出最高转速： 最高可达30,000转/分钟（实际可达转速取决于机床主轴输入能力）

适用刀具直径: φ0.5mm ~ φ16mm（覆盖从微细加工到常规精加工的需求）

关键特征： 高刚性齿轮箱、TiN轴承帽、高效散热、可搭配定位块实现自动换刀

典型应用:    精密模具、航空航天零部件、医疗器械、汽车发动机零件等

产品型号

核心卖点

日研增速刀柄的卓越表现，源于其内部精密的机械设计与制造工艺。

（1）精密齿轮增速系统：

内部采用高精度齿轮传动机构，实现稳定、高效的转速倍增。您提到的1:5增速比是其中一种典型配置，能够可靠地将主轴输入转速放大5倍。

（2）核心部件与散热

轴承技术：搭载日研独特的轴承设计与TiN（氮化钛）轴承帽，在高速下提供优异支撑，大幅降低振动，是长寿命、高精度的关键。

散热与润滑：内部集成高效散热结构和优化的润滑系统，能持续导出高速运转产生的热量，防止热变形导致精度下降，确保长时间连续加工的稳定性。

（3）人性化设计与配件

主轴刀柄固定用扳手卡口：刀柄设计了专用的扳手卡口，便于使用标准扳手安全、牢固地拧紧锁紧螺母，确保连接刚性。

完整的刀柄生态系统：可配套使用日研高精度的AA级弹簧夹头（Collet），确保夹持精度。用户可根据加工需求，选配不同尺寸的夹头和夹套。

应用场景

日研增速刀柄广泛应用于对加工效率、精度和表面质量有苛刻要求的行业：

（1）精密模具制造：

用于模具的复杂曲面、筋条和细微纹理的精加工，高速切削可获得极佳的表面光洁度，减少甚至省去后续抛光工序，显著缩短交货周期。

（2）航空航天与汽车制造：

高效加工发动机缸体、缸盖、叶轮以及由钛合金、高温合金等难切削材料制成的结构件，在保证尺寸精度的同时提升效率。

（3）医疗器械加工：

适用于骨钉、关节置换件等医疗器械的小型、复杂零件加工，高转速适合使用小直径刀具，确保加工精度和生物相容性所需的表面完整性。

选购与咨询指南

为确保您选购到最适合的产品，获得最佳使用体验，我们建议：

确认机床兼容性：请先核实您加工中心主轴的锥度型号（如BT40）、最大转速和功率，以便我们为您推荐匹配的增速刀柄型号。

明确加工需求：告知我们您主要加工的材料、刀具直径范围以及期望达到的加工效果，这将有助于确认所需的增速比和配置。

索要详细资料与报价：点击下方联系按钮，提供您的机床信息和需求，我们将为您提供精确的产品型号、技术文档及具有竞争力的报价。

关于“3万转”的说明：产品标注的“最高30000min-1”为刀柄设计的性能上限。实际稳定运行的最高输出转速，取决于您机床主轴的输入转速、刚性及功率。我们的技术团队可为您做详细的适配性评估。