日本nakanishi带刀柄高速气浮主轴ABT-1600-BT40

日本nakanishi气浮主轴ABT-1600-BT40，16万转带刀柄气动精密主轴，旋转跳动精度1μm以内，采用空气气浮轴承，仅适用于小直径刀具，用在精加工上，目前才半导体精加工领域备受欢迎。

核心特点

Nakanishi高速气浮主轴ABT-1600-BT40，专为苛刻精加工领域设计，以核心技术解决微细加工中的精度与效率瓶颈。

极限转速与精度： 160,000 rpm 最高转速配合 ≤1μm 的旋转跳动精度，为小径刀具提供理想切削条件，直接提升加工表面质量。

零磨损技术： 采用气浮轴承技术，主轴在无接触状态下旋转，从根本上消除了机械磨损，实现了超长使用寿命与近乎免维护的运行。

热稳定性保障： 气动马达驱动与无接触设计，确保主轴在长时间连续运行中不产生热伸长，保障加工尺寸的极致稳定。

产品核心优势

1. 高转速与运动精度控制

最高转速 160,000 rpm：支持小直径刀具维持理想切削线速度，适用于微铣削、精钻及高光表面加工。

旋转跳动精度 ≤1 μm：精密加工的主轴系统有效抑制径向与轴向振动，保障加工轨迹一致性，提升表面质量与轮廓精度。

2. 气浮轴承结构与热稳定性

非接触式支承系统：通过压缩空气形成的气膜实现轴体悬浮运转，无金属间接触，消除机械磨损。

使用寿命显著延长：相较于滚珠轴承结构，气浮轴承在高速工况下无疲劳损耗，实现寿命的数量级提升。

低热变形设计：气动驱动方式与无接触旋转机制，使主轴在连续运行中不产生显著温升，避免热伸长引起的加工误差。

3. 系统兼容性与成本效益

模块化刀柄接口：标配BT40刀柄系统，支持多种规格刀柄更换，适应多样化加工任务。

总拥有成本优化：在维持高转速与精度指标的同时，提供合理的设备投入与维护成本，适用于中小批量精密加工场景。

应用场景

ABT-1600-BT40 是以下精密加工领域的理想选择：

精密模具： 高光模具、光学透镜模仁、微细电极的精密加工。

医疗器械： 骨钻、微创手术器械、精密医疗零件的加工。

航空航天： 叶盘、燃油喷嘴等复杂构件上微细特征的清根与精加工。

电子通讯： 陶瓷、硬质合金等难加工材料的小孔、微细结构加工。

科研机构： 适用于各种对转速和精度有极端要求的实验与研究。

适用工艺： 微细铣削、高光加工、微孔钻削、抛光去毛刺等。

型号：ABT-1600-BT40

最大输出功率：63 W（0.5MPa）

旋转速度：160000 min-1（0.5MPa）

主轴精度：1μm以内

空气消耗量

气浮轴承：35Nl/min

涡轮机：150Nl/min

重量：570 g

标准配件：夹头：φ4.0mm（CHA-4.0AA）/ 螺帽（CHN-3A）/ 扳手（10×10）：1枚 / 起子（K-277）：1枚

涡轮机用空气软管（φ6mm×1.5m）：1条 / 气浮轴承用空气软管（φ4mm×1.5m）：1条 / 传感器线缆：1条

选项：夹头（CHA系列）：φ0.5~φ4.0mm / 转换头（φ6mm公-φ4mm母转换头）：1个

※在使用最高旋转速度160000min-1时，带轴砂轮、工具的突出范围17mm以下安装

如果工具全长大于40mm，请切断工具使用。需要延长突出范围时，请降低使用旋转速度