汽车保险杠钻孔铣削,用高速电主轴EMS-3060K-RBT

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汽车保险杠钻孔动力头

汽车保险杠铣削钻孔,只需用小型机器人加装NAKANISHI高速电主轴EMS-3060K-RBT,转速高,精度高,铣削速度快,只需1秒就可以打一个孔,相比激光打孔效率更高,成本更低。

汽车保险杠传感器打孔,用NAKANISHI高速电主轴EMS-3060K-RBT


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汽车保险杠钻孔加工.jpg


     汽车保险杠需要安装6个传感器,如下图:右前方传感器、右后方传感器、前方传感器、后方传感器、左前方传感器、右前方传感器,这就需要在汽车保险杠上钻6个一样的孔,在日野汽车厂,就用NAKANISHI高速电主轴EMS-3060K-RBT装配在机器人末端进行钻孔加工,该方案不仅可以大大地降低机器人成本,而且提高了钻孔效率,比激光打孔效率更高。


保险杠钻孔为何要用电主轴加工而非激光加工?




  (1)主轴铣削效率更高

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      机器人加装NAKANISHI高速电主轴进行铣削加工,方法是通过圆周切削,进行简单的圆弧处理,从而达到高速加工的目的。NAKANISHI高速电主轴转速高,精度高,圆周切削不会产生毛边,加工直径50mm圆孔的时间只需要一秒就可以完成。


    而用激光加工,只能先激光产生一个大孔,再用激光圆周移动,再进行圆周切割,在时间上延长了加工时间,同样一个孔,需要3秒才可以完成。相比而言,主轴铣削加工效率更多。


(2)降低机器人成本


   NAKANISHI高速电主轴体积小,重量轻,只需要一个25kg的机器人就可以进行加工。而激光加工,而需要50kg的机器人,成本更高。


(3)保养成本、安装成本低


   高速电主轴安装简单方便,主轴使用寿命较长,保养成本低,而用激光加工,安装成本高,保养成本也高。


汽车保险杠铣削加工


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在剧烈振动要保持每秒打一个孔的条件下,强烈推荐EMS-3060K-RBT,这款电主轴电线丝有加强设计,能承受这种加工状况。


综上所述,汽车保险杠需要安装6个传感器,用NAKANISHI高速电主轴加工不仅可以提高铣削效率,还可以降低机器人成本,降低安装成本和保养成本,整体而言是非常有利于降低企业的加工成本,提高企业效益的很好的方式。


如果有汽车、新能源汽车铣削加工、钻孔加工、去毛刺加工的用户,可以咨询深圳春亨工具,NAKANISHI高速电主轴代理商,我们将为您提供切实可行的、性价比更高的方案。




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