OMG TA26.PD 是 TA…PD 系列重型标准 90° 外转内冷角度头,标配 ER40 弹性夹头,支持 10bar 刀具中心出水冷却。整机加厚重载机身,扭矩承载能力强,适配大型压铸模具、重工变速箱壳体、大型液压集成阀块浅层重载侧向加工;兼容龙门、立式加工中心自动换刀,外转内冷系统持续对切削刃降温排屑,有效抑制钢材重切削高温烧刀,大幅减少工件多次装夹,稳定保障重型零件批量加工精度与效率。
TA...PD系列 TA26.PD
配备外转内冷却功能(10 bar)的角度头
TA...PD系列角度头,冷却液可以通过止动块进入,再由刀具中心喷出,支持高达10 bar的工作压力。

产品概述
OMG TA26.PD 是 TA…PD 系列重型标准款 90° 单主轴内冷角度头,针对大型模具、重型传动壳体、超大集成液压阀块浅层高负载侧向切削工况优化设计。对比无内冷基础款 TA26.P,本机搭载 10bar 外转刀具中心出水冷却结构,输出端标配 ER40 大规格弹性夹头,可完成大孔径深钻、大面积侧壁重载铣削、大扭矩粗牙攻丝等高负荷工序。设备无需改造机床即可实现工件侧面垂直加工,降低反复装夹带来的定位误差,大幅拓展龙门、重型立式加工中心加工能力,适配重型金属零件浅层重载批量生产需求。
核心技术特点
超高刚性重载格里森齿轮传动系统
内部采用加厚精密研磨格里森螺旋伞齿轮组,传动比 1:1,最高转速 2500rpm;齿面接触面积大幅加宽,可输出超大切削扭矩,铸铁、调质钢重载粗铣工况传动平稳低噪,长期持续加工精度稳定,显著延长齿轮与硬质合金重型刀具使用寿命。
标准紧凑型重载防干涉机身结构
机身一体化加厚铸造成型,径向尺寸适配敞开式大型型腔、外露侧壁浅层加工,无加长延伸段,浅腔加工不会与工件、工装发生干涉;整机壁厚加大,抗振、抗扭承载力拉满,兼顾通用性与重型切削刚性,适配绝大多数重型常规侧向加工场景。
ER40 超大夹持通用弹性夹头输出结构
标配 ER40 弹性夹头输出,最大刀具夹持直径 26mm,兼容大直径钻头、重型立铣刀、大规格机用丝锥、镗刀等重型切削刀具,刀具适配范围广;输出端锁紧螺纹承载力强,连接紧固无松动,稳定承接深孔钻削、大面积侧壁粗铣、重型螺纹攻丝等高负载作业。
锥形止动销无间隙高精度定位结构
采用大规格锥形止动销锁紧定位设计,完全消除角向游隙;配合机床止动块锁紧后,角向定位精度极高,重型侧向钻孔、平面铣削垂直度稳定,切削过程抗扭承载力强,可全天候自动化连续重载加工。
10bar 外转式刀具中心内冷冷却系统
专属外转导通冷却通路,冷却液经角度头止动块导入刀柄,从刀具中心直喷切削区域,最高支持 10bar 冷却工作压力;重载切削瞬间带走大量热量,强力冲刷排出金属切屑,解决钢件粗加工刀具高温烧损、工件表面拉伤缺陷,提升重型工件加工光洁度。
长效密封润滑 + 全重型机床兼容适配
出厂预置耐高温重载润滑脂,整机终身密封润滑结构,日常使用无需加注油脂,无额外维护成本;支持 BT、HSK、CAT、Capto、DIN69871 等主流重型机床锥柄接口,完全兼容龙门、重型立式加工中心 ATC 自动换刀系统,可直接存入刀库自动调用。
产品规格




产品参数


尾部适配刀柄


模块化系统

支撑系统

冷却方式

扭矩臂

机床连接

零部件质量

PACKAGING

主要应用
一、适配加工工序
可一次性完成重型工件浅层侧向大孔径钻孔、侧壁重载粗精铣、大规格螺纹攻丝、厚料边缘倒角、内腔大面积去毛刺复合工序;依托超高刚性机身搭配 10bar 中心出水冷却,稳定承接钢材、铸铁重切削,消除多次翻转装夹的尺寸偏差,适配自动化重型量产产线。
二、重点应用行业与典型工件
1. 大型压铸 / 注塑模具行业
汽车整车覆盖件模具、大型家电外壳压铸模,加工型腔侧壁大面积铣削、浅层大直径冷却水孔、模具安装重型螺纹;
2. 重工液压传动行业
大型集成多路阀块、工程机械变速箱壳体、液压泵重型壳体,加工侧向大流量油路孔、法兰高强度紧固螺纹;
3. 重型通用机械行业
减速机重型箱体、工程机械基座、大型工装夹具,侧向深孔开槽、重载钻孔、粗牙攻丝;
4. 新能源重型结构件
大型储能设备壳体、重型电机外壳外露侧壁加工,适配铸铁、45# 钢、调质模具钢、厚铝合金等高硬度、大余量切削材质。
三、适配加工场景优势
专为大型工件常规浅腔、外露侧壁、浅层夹缝的重载侧向切削场景设计,通用性极强;支持龙门、重型立式加工中心自动换刀,单次装夹完成多面复合加工,大幅缩短重型零件加工工时。
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