TA...PD系列 TA20.PD

配备外转内冷却功能（10 bar）的角度头

TA...PD系列角度头，冷却液可以通过止动块进入，再由刀具中心喷出，支持高达10 bar的工作压力。

产品概述

OMG TA20.PD 是 TA…PD 系列重载标准款 90° 单主轴内冷角度头，针对大型注塑模具、变速箱壳体、重型阀块等工件浅层大负载侧向切削工况优化设计。对比无内冷基础款 TA20.P，本型号搭载 10bar 外转刀具中心出水结构，输出端标配 ER32 弹性夹头，可完成常规浅腔、外露侧壁、浅层夹层的大孔径钻孔、大面积铣削、大扭矩攻丝作业。设备无需改造机床结构即可实现工件侧面垂直加工，降低装夹频次与重复定位误差，拓展立式、龙门加工中心加工能力，适配大尺寸金属零件浅层重载批量加工需求。

核心技术特点

高刚性重载齿轮传动系统

内部搭载精密研磨格里森螺旋伞齿轮组，传动比 1:1，最高转速可达 5000rpm；可输出大切削扭矩，齿面啮合接触面积大，重载切削状态下传动平稳低噪，长期运行精度稳定，显著延长齿轮与硬质合金刀具使用寿命。

标准紧凑型重载机身结构

机身采用加厚一体化铸造结构，径向尺寸适配敞开型腔、外露侧壁加工，无加长段，避免浅腔加工和工件、工装发生干涉；加厚机身抗振、抗扭性能优异，兼顾通用性与重载切削刚性，适配绝大多数常规重载侧向加工场景。

ER32 大夹持通用输出结构

标配 ER32 弹性夹头输出，最大刀具夹持直径 20mm，兼容大规格钻头、立铣刀、机用丝锥、镗刀等刀具，换刀适配范围广；输出端螺纹规格 M16，锁紧强度高、连接可靠，稳定完成深孔钻削、侧壁大面积铣削、大规格螺纹攻丝等高负载工序。

锥形止动销无间隙高精度定位结构

采用锥形止动销锁紧设计，彻底消除角向游隙；配合机床止动块安装后角向定位精准，侧向钻孔、铣削垂直度优异，切削过程抗扭承载力强，适配长时间自动化连续重载加工工况。

10bar 外转式刀具中心内冷系统

配置专用外转冷却通路，冷却液经由止动块导入刀柄，从刀具中心直喷切削区域，最大工作压力 10bar；可快速带走重载切削产生的高温、冲刷排出切屑，解决钢材重切削刀具烧损、工件表面拉伤问题，大幅提升加工面光洁度。

终身密封免维护润滑、全机型适配

出厂预置耐高温长效润滑脂，整机终身密封润滑，日常使用无需补加润滑脂，维护成本低；兼容 BT、HSK、CAT、DIN69871 等主流机床锥柄，适配机床 ATC 自动换刀，可存放刀库自动调用，适配各类立式、龙门加工中心。

产品规格

产品参数

尾部适配刀柄

模块化系统

支撑系统

冷却方式

扭矩臂

机床连接

零部件质量

PACKAGING

主要应用

 一、适配加工工序

可实现浅层侧向大孔径钻孔、侧壁重载铣削、大规格螺纹攻丝、边缘倒角去毛刺等工序；依托高刚性本体搭配中心出水冷却，承接钢件重载切削，减少工件多次装夹造成的尺寸偏差，适配自动化量产加工。

二、重点应用行业与典型工件

1. 大型模具行业：汽车注塑模具、压铸模具，完成型腔侧壁铣削、浅层大直径冷却水孔、安装螺纹加工；

2. 液压传动行业：大型集成阀块、变速箱壳体、泵体，加工侧向油路孔、法兰紧固螺纹；

3. 重工机械行业：减速机箱体、工程机械基座，侧向开槽、钻孔、重载攻丝；

4. 新能源储能结构件：大型电池壳体、电机外壳外露侧壁加工，适配铸铁、调质钢、铝合金等材质重载切削。

三、适配加工场景优势

专为常规浅腔、外露侧壁浅层夹缝的重载侧向加工优化，通用性极强；适配自动换刀工艺，单次装夹完成多面加工，大幅提升大型金属零件加工效率。