TA...PD系列 TA16.PD

配备外转内冷却功能（10 bar）的角度头

TA...PD系列角度头，冷却液可以通过止动块进入，再由刀具中心喷出，支持高达10 bar的工作压力。

产品概述

OMG TA16.PD 是 TA…PD 系列中大规格标准型 90° 单主轴内冷角度头，针对大中型模具、多路液压阀块、通用机械壳体浅层中重载侧向切削工况优化设计。相较于无内冷基础款 TA16.P，本型号搭载 10bar 外转刀具中心出水结构，输出端标配 ER25 弹性夹头，可完成常规浅腔、外露侧壁、浅层夹层的钻孔、铣削、攻丝加工。设备无需改造机床结构即可实现工件侧面垂直加工，降低装夹次数与重复定位误差，拓展立式、小型龙门加工中心加工能力，适配中大尺寸零件浅层中重载批量加工需求 。

核心技术特点

高刚性重载齿轮传动系统

内部搭载精密研磨格里森螺旋伞齿轮组，传动比 1:1，最高转速可达 5000rpm；可稳定输出较高切削扭矩，齿面接触面积大，中重载切削工况传动平稳低噪，加工精度稳定，有效延长齿轮、切削刀具使用寿命。

标准紧凑型防干涉机身结构

机身采用紧凑厚实的一体化结构设计，径向尺寸适配常规敞开式型腔、外露侧壁加工，无加长段，规避浅腔加工和工件、工装发生干涉；加厚机身本体抗振性能优异，兼顾结构通用性与切削刚性，适配绝大多数常规中重载侧向加工场景。

ER25 通用型输出结构

标配 ER25 弹性夹头输出，最大刀具夹持直径 16mm，兼容钻头、立铣刀、机用丝锥、倒角刀等多款刀具，换刀便捷；输出端螺纹规格 M12，连接紧固可靠，可稳定完成侧向开孔、大面积侧壁铣削、大规格螺纹攻丝等工序。

无间隙高精度定位结构

采用锥形止动销结构，彻底消除角向游隙；搭配机床止动块安装后角向定位精准，侧向钻孔、铣削垂直度好，切削过程抗扭能力强，适配长时间自动化连续中重载加工。

10bar 外转内冷冷却系统

配置外转式冷却通路，冷却液经由止动块送入刀柄，再从刀具中心喷射至切削位置，最大工作压力 10bar；可带走切削高温、冲刷切屑，解决中重载加工刀具过热磨损、工件表面质量差的问题，延长刀具使用寿命。

免维护润滑与全场景适配

出厂预置长效润滑脂，采用终身密封润滑结构，日常无需额外加注保养；适配 BT、HSK、CAT、DIN69871 等主流机床锥柄，兼容机床自动换刀，可收纳于刀库自动调用，适配各类立式、小型龙门加工中心。

产品规格

产品参数

尾部适配刀柄

模块化系统

支撑系统

冷却方式

扭矩臂

机床连接

零部件质量

PACKAGING

主要应用

 一、适配加工工序

可完成浅层侧向钻孔、侧壁平面铣削、螺纹攻丝、侧边倒角、边缘去毛刺等工序；依托本体刚性 + 中心出水冷却，承接中重载切削，减少工件多次装夹带来的定位偏差，适配自动化量产。

 二、重点应用行业与典型工件

1. 大中型模具行业：汽车配件模具、大型注塑模、压铸模，加工型腔侧壁、浅层冷却水孔、分型面沟槽、安装螺纹；

2. 液压气动行业：多路集成阀块、液压泵壳体，加工侧向油路孔、法兰安装螺纹；

3. 通用机械行业：减速机壳体、泵体、各类工装基座，完成侧向开槽、钻孔、攻丝；

4. 新能源结构件：储能壳体、电机外壳外露侧壁加工，适配铸铁、结构钢、铝合金等材质切削。

 三、适配加工场景优势

面向常规浅腔、外露侧壁、浅层夹缝的中重载侧向加工设计，通用性强；适配自动换刀工艺，一次装夹实现多面加工，大幅提升大中型零件加工效率。