TA...PD系列 TA13.PD 

配备外转内冷却功能（10 bar）的角度头

TA...PD系列角度头，冷却液可以通过止动块进入，再由刀具中心喷出，支持高达10 bar的工作压力。

产品概述

OMG TA13.PD 属于 TA…PD 系列标准长度外转内冷角度头，为 90° 直角侧铣头，核心特色为原厂外转内冷冷却结构：冷却液通过止动块进入机头内部流道，最终从刀具中心输出冷却，最高工作压力 10bar，解决深型腔侧向加工冷却不足、排屑困难的痛点；标配自动换刀止动结构，可适配 BT、HSK 等主流接口加工中心，实现一次装夹完成侧面铣削、钻孔、攻丝作业，减少工件二次装夹带来的定位误差。

核心技术特点

原厂外转内冷冷却结构

冷却液经由止动块接入角度头内部流道，最终从刀具中心喷出，额定承压 10bar；可直接对刀尖实施冷却冲刷，改善深侧孔、封闭型腔加工排屑效果，降低刀具高温磨损，适配模具钢、不锈钢等难切削材质加工，解决普通外置喷淋冷却难以抵达切削区域的痛点。

高精度等速传动系统

采用精密磨削格里森伞齿轮，实现 1:1 传动，转速无损耗；搭配锥形止动销做分度锁紧，360° 任意角度锁定后回转间隙极小，侧向钻孔、铣削的位置精度稳定，批量加工成品一致性高。

高刚性锻钢本体，适配自动换刀

本体为高强度锻钢加工成型，结构承载力强，可兼顾侧铣、钻孔、攻丝多类加工；标配止动扭力臂结构，兼容 BT、HSK 等主流锥柄加工中心 ATC 自动换刀，适配自动化产线连续生产，无需人工拆装角度头。

长效密封免维护润滑

内部预置高性能密封润滑脂，齿轮腔整体密闭封装，常规切削工况下长期无需补加润滑油，减少日常维护工作量，延长设备使用寿命。

标准化夹持适配性强

配套 ER20 筒夹，最大夹持 Φ13mm 刀具，支持 M10 以内攻丝；可搭配多种规格机床锥柄，直接适配立式、卧式各类加工中心，选型适配门槛低，可直接替代普通无冷却款角度头升级工艺。

产品规格

产品参数

尾部适配刀柄

模块化系统

支撑系统

冷却方式

扭矩臂

机床连接

零部件质量

PACKAGING

主要应用

一、精密模具加工

模具侧向冷却水孔、顶针孔、螺丝孔加工，以及型腔侧边余量铣削；依托外转内冷直喷刀尖的冷却能力，深盲孔、深通孔加工排屑顺畅，避免刀具过热崩损，适配热处理后模具钢的侧向切削，省去工件二次装夹工序，提升孔位位置精度。

二、液压阀类、泵体零件加工

各类液压阀体、油泵壳体内部深侧向油路孔、安装螺纹孔加工；这类工件内腔狭小，外部冷却液很难抵达切削区域，该款内冷角度头可将切削液输送至刀尖，带走切削热量、冲离切屑，大幅降低断刀概率，适配高压油路的高精度孔加工需求。

三、汽车零部件加工

发动机缸体、变速箱壳体、底盘结构件的侧向油孔、安装螺纹、接合面侧铣；适配大批量自动化产线搭配机床自动换刀使用，稳定完成多面侧向加工，保障批量工件尺寸一致性。

四、不锈钢、钛合金等难切削构件加工

针对不锈钢、钛合金等高硬度、高粘性材料的侧向钻孔、倒角、攻丝；内冷结构可持续冷却切削刃，减少材料粘刀问题，有效延长刀具使用寿命，降低耗材成本。

五、3C、通用机械结构件加工

铝合金、铸铁壳体侧边开孔、倒角、小幅面侧铣；一次装夹完成侧壁加工，减少重复定位产生的误差，适配中小型零件多工序量产加工。

六、工装夹具定制加工

各类非标工装、治具侧壁定位孔、螺纹孔加工，借助 90° 侧铣结构，规避机床主轴行程受限问题，拓展机床可加工范围。