核心技术特点

精密低噪格里森伞齿轮传动系统

内部搭载精密研磨格里森螺旋伞齿轮组，传动比 1:1，最高转速可达 10000rpm；齿轮啮合接触面宽大均匀，中等负荷切削工况运转平稳、低振动低噪音，输出扭矩稳定持久，长期加工尺寸精度可控，有效延长齿轮与切削刀具使用寿命。

细长加长型防干涉机身结构

机身采用紧凑加长一体化优化设计，径向尺寸纤细、输出延伸行程充足，可深入工件深腔、多层夹缝、外部凸台遮挡内层空间完成侧向加工，彻底解决标准短款角度头行程不足、无法抵达深层工位的痛点；一体铸造成型机身在加长结构下保留充足刚性，兼顾伸入便利性与切削抗振稳定性。

ER16 中型通用弹性夹头输出结构

标配 ER16 弹性夹头输出，最大刀具夹持直径 10mm，兼容标准钻头、立铣刀、机用丝锥、倒角刀等中等规格切削刀具，换型换装便捷；输出端连接螺纹规格 M8，锁紧紧固可靠，稳定完成深层小孔钻孔、深腔侧壁精铣、夹层螺纹攻丝、内腔夹缝去毛刺多道工序O.M.G. Srl。

锥形止动销无间隙高精度定位结构

采用锥形止动销锁紧定位设计，可彻底消除角向游隙；配合机床止动块安装后，角向定位精度高，深层侧向钻孔、铣削垂直度优异，切削过程抗扭刚性强，可长时间稳定运行自动化连续批量加工产线O.M.G. Srl。

10bar 外转式刀具中心内冷系统

专属外转导通内冷通路，冷却液经角度头止动块导入刀柄，从刀具中心直接喷射至切削刃区域，最高支持 10bar 冷却工作压力；针对深层狭小密闭工位实现刃口直冷，高效带走切削高温、排出深腔切屑，解决深腔加工散热差、刀具高温烧损的行业痛点，提升工件内壁加工光洁度。

终身密封免维护润滑 + 全机床兼容适配

出厂预置长效耐高温润滑脂，整机采用终身密封润滑结构，日常使用无需加注油脂、无额外保养成本；支持 BT、HSK、CAT、DIN69871 等主流标准机床锥柄接口，完全兼容加工中心 ATC 自动换刀系统，可直接存入刀库自动调用，适配各类中小型立式加工中心。

产品规格

产品参数

尾部适配刀柄

模块化系统

支撑系统

冷却方式

扭矩臂

机床连接

零部件质量

PACKAGING

主要应用

一、适配加工工序

可一次性完成工件深层侧向钻孔、深腔侧壁精铣、夹层螺纹攻丝、夹缝侧边倒角、内腔去毛刺复合工序。加长机身搭配 10bar 中心出水冷却，深入深窄封闭工位持续散热排屑，无需多次翻转工件，消除重复定位带来的尺寸误差，适配自动化批量生产。

二、重点应用行业与典型工件

中小型精密深腔模具行业

深腔注塑模、压铸模、连接器深槽镶件模具。用于模具深层窄缝侧壁修型、深埋冷却侧向孔、型腔底部安装螺纹、深腔边缘清角，加长段轻松伸入深度型腔，不与型腔侧壁发生干涉。

多层液压 / 气动阀块零件

多路夹层阀块、细长电磁阀壳体、液压油路接头。加工夹层深处隐藏侧向油孔、底部沉头安装螺纹，加长机身可跨过外层凸台加工内层油路，中心出水保障深小孔持续排屑与冷却。

3C 电子深腔结构件

笔记本深腔支架、电池壳体、连接器深槽铝合金基座。深层侧向安装孔、内侧槽铣削、底层螺纹攻丝批量加工，适配自动化连续量产产线。

通用精密机械零部件

仪器深层壳体、齿轮座、深槽工装夹具。深腔、夹层侧向特征加工，适配铝、铜、铸铁、预硬钢、不锈钢等多种材质中等负荷切削。

三、适配加工场景优势

针对深窄型腔、多层夹缝、工件凸台遮挡等标准短款角度头无法进入的深层受限空间专项优化；支持加工中心自动换刀，搭配中小型立式加工中心实现多面复合加工，降低工件装夹频次，适合中等尺寸精密零件深层精加工批量生产。