OMG TA07.PD 外转内冷角度头 ER11 小型 90° 中心出水侧铣头

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产品详情分类

OMG TA07.PD外转内冷标准型角度头

OMG TA07.PD 是 90° 小型外转内冷角度头,搭载 ER11 夹持,支持 10bar 刀具中心出水冷却,适配立式加工中心自动换刀。机身小巧紧凑,用于小型模具、精密零件侧向钻孔、铣削、攻丝,深腔狭小工位加工散热效果优异,提升刀具使用寿命与加工光洁度。

TA...PD系列 TA07.PD 

配备外转内冷却功能(10 bar)的角度头

TA...PD系列角度头,冷却液可以通过止动块进入,再由刀具中心喷出,支持高达10 bar的工作压力。

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产品概述

OMG TA07.PD 为 90° 小型外转内冷标准型角度头,搭载 ER11 夹头,支持高达 10bar 刀具中心出水冷却,冷却液经止动块导入刀芯喷出,切削点位持续降温。整机结构紧凑小巧,适配各类立式加工中心,支持 ATC 自动换刀,传动采用精密伞齿轮,运转平稳精度稳定。主要用于小型模仁、微型阀体、精密小件的侧向钻孔、攻丝、开槽与倒角加工,针对狭小封闭工位解决加工高温烧刀问题,兼顾轻切削场景的加工效率与刀具使用寿命。


核心技术特点

1. 精密低噪格里森伞齿轮传动系统

内部搭载精密研磨格里森螺旋伞齿轮组,传动比 1:1,最高转速可达 10000rpm;齿轮啮合接触面均匀,轻精密切削工况下运转平稳低振低噪,输出扭矩稳定,加工尺寸精度持久可控,大幅延长齿轮与微型刀具使用寿命。


2. 紧凑型小型标准防干涉机身结构

机身采用短小紧凑优化设计,整机径向尺寸极小,适配小型模仁、微型阀体、精密小件的浅腔、夹缝狭小工位加工,不会与工件侧壁、工装产生干涉;机身一体成型,在小巧体积下保留充足刚性,兼顾灵活度与切削稳定性。


3. ER11 小型通用弹性夹头输出结构

标配 ER11 弹性夹头输出,最大刀具夹持直径 7mm,兼容微型钻头、小径铣刀、细牙丝锥、倒角刀等各类小型刀具,换刀换装便捷;输出端连接螺纹规格 M6,锁紧紧固可靠,稳定完成小孔钻孔、侧壁精铣、微小螺纹攻丝、边缘去毛刺多道工序。


4. 锥形止动销无间隙高精度定位结构

采用锥形止动销锁紧定位设计,可彻底消除角向游隙;配合机床止动块安装后,角向定位精度高,侧向钻孔垂直度优秀,切削过程抗扭刚性强,可长时间稳定运行自动化连续精密加工。


5. 10bar 外转式刀具中心内冷系统

专属外转导通内冷通路,冷却液经角度头止动块导入刀柄,最终从刀具中心喷出,最高支持 10bar 冷却工作压力;切削刃直接被冷却液包裹降温,解决狭小密闭工位散热差、微型刀具高温烧损的痛点,提升加工光洁度。


6. 终身密封免维护润滑 + 全机床兼容适配

出厂预置长效耐高温润滑脂,整机采用终身密封润滑结构,日常使用无需加注油脂、无需额外保养;支持 BT、HSK、CAT 等主流标准机床锥柄接口,完全兼容加工中心 ATC 自动换刀系统,可直接存入刀库自动调用,适配各类小型立式加工中心。


产品规格


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产品参数


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尾部适配刀柄


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模块化系统

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支撑系统

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冷却方式

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扭矩臂

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机床连接

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零部件质量

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PACKAGING

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主要应用

一、适配加工工序

可一次性完成工件侧向小孔钻孔、侧壁精铣、细牙攻丝、侧边倒角、夹缝去毛刺等多道工序,依托 10bar 中心出水内冷,狭小封闭工位持续冷却,避免微型刀具高温烧损,无需多次翻转工件,降低重复定位误差。


二、重点应用行业与典型工件

精密小型模具行业

微型注塑模、连接器模仁、小型压铸模、塑胶镶件模具。用于模具窄缝侧壁修型、细小冷却侧向孔、顶针微型螺纹、型腔边缘清角,机身紧凑不与窄型腔内壁发生干涉。

液压 / 气动微型阀体零件

小型阀块、微型电磁阀、精密油路接头。加工多层隐藏侧向细小油孔、安装螺纹沉孔,夹层狭小空间可顺利伸入,中心出水保障深小孔排屑散热。

3C 电子精密结构件

手机、连接器、端子类铝合金小件,摄像头支架、微型散热壳体。侧向小孔、薄壁侧壁铣削、微小安装螺纹批量加工,适配自动化连续量产。

医疗器械精密零部件

小型不锈钢、钛合金医疗配件,微型植入件外壳、精密接头。侧向高精度小孔、倒角加工,内冷有效带走切削高温,保障工件表面光洁度。

通用精密机械小件

仪器仪表壳体、微型齿轮座、小型工装夹具。外露与浅腔侧向特征加工,适配铝、铜、铸铁、预硬钢等多种材质轻精密切削。


三、适配加工场景优势

针对浅腔、窄夹缝、微型封闭工位等标准角度头难以进入的受限空间优化;支持加工中心自动换刀,搭配小型立式加工中心实现多面复合加工,提升自动化产线加工柔性,适合中小尺寸精密零件批量精加工。


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