TA...PD系列 TA07.PDL 

配备外转内冷却功能（10 bar）的角度头

TA...PD系列角度头，冷却液可以通过止动块进入，再由刀具中心喷出，支持高达10 bar的工作压力。

产品概述

OMG TA07.PDL 是 TA…PD 系列小型加长型 90° 单主轴角度头，专为微型工件深型腔、多层夹缝、凸台遮挡内侧等深度受限侧向切削工况研发。对比标准款 TA07.PD，本机采用加长细长机身，输出端搭载 ER11 弹性夹头，标配 10bar 外转刀具中心出水冷却结构，可深入普通小型角度头无法抵达的深层内腔完成切削作业。设备无需改造机床即可实现微型复杂型腔零件侧面垂直加工，大幅减少工件装夹次数与重复定位误差，提升小型加工中心加工柔性，广泛适配各类微型精密零件深层侧向钻、铣、攻丝加工需求。

核心技术特点

精密低噪格里森伞齿轮传动系统

内部装配精密研磨格里森螺旋伞齿轮组，传动比 1:1，最高支持 10000rpm 转速；齿轮啮合接触面均匀，轻精密切削工况运转平稳、低振动低噪音，输出扭矩稳定，长期加工尺寸精度保持稳定，有效延长齿轮与微型刀具使用寿命。

细长加长型防干涉机身结构

机身采用紧凑加长优化结构，径向尺寸纤细、输出延伸长度充足，可深入工件深腔、多层夹缝、外部凸台遮挡内层空间完成侧向加工，解决标准短款角度头行程不足、无法触及深层工位的行业痛点；机身一体成型，在加长结构基础上保留充足刚性，兼顾伸入便利性与切削稳定性。

ER11 小型通用弹性夹头输出结构

标配 ER11 弹性夹头输出，最大刀具夹持直径 7mm，兼容微型钻头、小径铣刀、细牙丝锥、微型倒角刀等小型刀具，换装便捷；输出端螺纹规格 M6，锁紧紧固可靠，可稳定完成深层小孔钻孔、深腔侧壁精铣、夹层微小螺纹攻丝、夹缝内腔去毛刺等多道工序。

锥形止动销无间隙高精度定位结构

采用锥形止动销锁紧定位设计，可完全消除角向游隙；配合机床止动块完成安装后，角向定位精度高，深层侧向钻孔垂直度优异，切削过程抗扭刚性强，可长期稳定运行自动化连续精密加工产线。

10bar 外转式刀具中心内冷系统

搭载专属外转导通内冷通路，冷却液经角度头止动块导入刀柄，从刀具中心直接喷射至切削区域，最高承受 10bar 冷却压力；针对深层狭小密闭工位实现刃口直冷，高效带走切削高温、排出切屑，解决深腔散热差、微型刀具高温烧损难题，提升工件内壁加工光洁度。

终身密封免维护润滑 + 全机床兼容适配

出厂预置长效耐高温润滑脂，整机采用终身密封润滑结构，日常使用无需加注油脂、无额外保养成本；支持 BT、HSK、CAT 等主流标准机床锥柄接口，完全兼容加工中心 ATC 自动换刀系统，可直接存放刀库自动调用，适配各类小型立式加工中心。

产品规格

产品参数

尾部适配刀柄

模块化系统

支撑系统

冷却方式

扭矩臂

机床连接

零部件质量

PACKAGING

主要应用

一、适配加工工序

可一次性完成工件深层侧向小孔钻孔、深腔侧壁精铣、夹层细牙攻丝、夹缝侧边倒角、内腔去毛刺等复合工序。加长机身搭配 10bar 中心出水内冷，深入深窄封闭工位持续冷却排屑，避免微型刀具高温损耗，无需多次翻转工件，消除重复定位带来的尺寸误差。

二、重点应用行业与典型工件

精密微型模具行业

深腔连接器模仁、细长小型注塑模、微型压铸镶件模具。用于模具深层窄缝侧壁修型、深埋冷却侧向小孔、型腔底部微型螺纹、深腔边缘清角，加长段可轻松伸入深度型腔，不与型腔侧壁产生干涉。

微型液压 / 气动阀体零件

多层微型阀块、细长电磁阀壳体、精密油路接头。加工夹层深处隐藏细小油孔、底部安装沉头螺纹，加长机身可跨过外层凸台加工内层油路，中心出水保障深小孔排屑与散热。

3C 电子精密深腔结构件

手机深腔支架、连接器深槽端子、微型散热腔体。深层侧向小孔、薄壁内侧铣削、底层微小安装螺纹批量加工，适配自动化连续量产场景。

小型医疗器械精密零部件

细长不锈钢、钛合金微型医疗配件、植入件深腔外壳。深层侧向高精度小孔、内腔倒角加工，内冷持续带走切削高温，保障工件内壁光洁度。

仪器仪表精密小件

深层仪表壳体、微型传感器底座、小型深槽工装夹具。深腔、夹层侧向特征加工，适配铝、铜、铸铁、预硬钢等多种材质轻精密切削。

三、适配加工场景优势

针对深窄型腔、多层夹缝、工件凸台遮挡等标准短款角度头无法进入的深层受限空间专项优化；支持加工中心自动换刀，搭配小型立式加工中心实现多面复合加工，提升自动化产线加工柔性，适合微型精密零件深层精加工批量生产。