TA... 2P系列TA07.2P 

配备两个180°对称输出轴的角度头

TA...2P系列角度头为对称双输出轴版本，适用于单次装夹即可加工多面工件的应用。

产品概述

TA07.2P 是 OMG TA…2P 系列小型对称双输出轴角度头，采用 180° 双向对称输出结构，标配 ?7 适配规格、ER11 弹性夹头、M6 安装螺纹，可适配 BT、HSK 等各类标准机床刀柄，直接加装在立式加工中心主轴上，把主轴动力分流至两侧相互对称的输出端。 传统单头侧铣加工工件两侧结构时，需要多次拆卸、翻转工件重新找正装夹，不仅生产效率偏低，反复装夹还会引入定位误差；该款双出角度头依靠两端对称布置的输出轴，单次工件装夹就可以同步完成两侧的铣削、钻孔、倒角等切削工序，大幅缩减工装换位、二次对刀的耗时，降低装夹带来的尺寸偏差。 产品机身结构紧凑小巧，能够伸入夹具间隙、狭小型腔内部作业，适配小型精密五金件、微型液压阀块、模具细小镶件、航空薄壁微构件等品类的多面加工场景，无需改造机床本体、添置专用加工设备，仅加装该角度头即可拓展机床双向侧向加工能力，提升设备适用范围与批量生产稼动率。

核心技术特点

180° 对称双输出传动结构

两端输出轴呈 180° 对称布局，单组主轴输入动力即可向两个相反方向同步输出切削扭矩，单次装夹就能完成工件两侧加工，无需采购两台单出轴角度头，降低设备采购、刀柄占用成本，也省去反复翻转工件的工序。

精密 ER11 夹持系统，适配微细加工

标配 ER11 高精度弹性夹头，适配最大直径 ?7 的刀具，夹持同轴度优异、夹紧力均匀稳定，可装夹小径钻头、微型立铣刀；搭配 M6 标准安装螺纹，能够快速固定限位件、辅助工装，拆装调试便捷，适配精密小孔、窄槽这类微细切削工况。

高精度硬化齿轮传动

内部传动齿轮经过淬火硬化、精密研磨处理，传动背隙小、运行震动与噪音低，侧向铣削时刚性充足，小幅进给不易震颤，保障细小工件的表面光洁度与尺寸公差，长期使用传动精度衰减小，耐用性强。

紧凑小型化机身设计

整机体积小巧，可深入狭窄型腔、夹具缝隙之间作业，普通单角度头无法抵达的狭小加工区域，该款设备也可完成切削，适配工装排布密集、加工空间受限的精密零件加工场景。

通用刀柄适配，机床改造量低

可兼容 BT、HSK、CAPTO 等市面主流标准刀柄，直接安装在现有加工中心主轴即可使用，不需要对机床本体做机械改造，短时间内就能拓展机床双向侧铣功能，设备改造成本低、落地周期短。

降低重复装夹带来的精度损耗

依托双侧同步加工，减少工件拆卸、重装、重新找正的操作，规避多次装夹累积的定位误差，有效提升工件两侧孔位、槽位的平行度、位置度，同时缩减上下料、对刀耗时，提高批量生产效率。

可靠的润滑密封结构

内部预留专用润滑通道，搭配端面密封结构，可阻挡切削液、加工碎屑进入腔体内部，降低齿轮、轴承磨损，延长设备使用寿命，适配湿式铣削、钻孔等常规数控加工工况。

产品规格

产品参数

尾部适配刀柄

模块化系统

支撑系统

冷却方式

扭矩臂

机床连接

零部件质量

PACKAGING

主要应用

精密小型五金零部件加工

适用于电子端子、连接器、微型卡扣、传感器五金基座这类小件的双侧开槽、侧向钻孔、边缘倒角作业；依托 180° 双输出结构，单次装夹即可完成工件正反两侧加工，省去工件翻面、二次找正装夹的流程，提升小件批量生产效率，同时规避多次装夹造成的尺寸偏差，保障两侧槽、孔的平行度。

微型液压 / 气动阀块加工

针对迷你油路阀、气动节流阀等小型阀件，完成两侧油路孔、安装槽的铣削与钻孔加工；双端同步加工可以保证两端油路孔同轴度，降低阀件内泄风险，紧凑的机身也可以适配阀块周围密集工装、狭小加工空间的切削需求。

精密模具细小镶件、型芯加工

用于模具窄条镶件、小型型芯侧向清角、开槽、打孔；这类工件加工余量小、作业空间局促，该角度头小巧的机身能够伸入模具型腔缝隙内，双向同步加工镶件两侧结构，无需拆分工件多次上机，缩短模具单件加工周期。

航空航天微型薄壁构件加工

加工航空设备内部细小连接件、薄壁支架的双侧结构；减少工件反复拆装夹持的次数，降低薄壁件受多次装夹应力产生形变的概率，保障薄壁零件两侧尺寸、形位公差稳定，适配航空零部件严苛的精度要求。

自动化批量产线配套加工

对接数控自动化生产线、工装夹具流水线，加工大批量小型工件；依靠双向切削缩减单工件加工节拍，减少机床停机换装、工件翻面的频次，提升机床稼动率，降低单工件加工的人工辅助时长，适配高产能量产场景。

医疗器械小微零件加工

医用精密接头、微型阀体、植入件配套五金小件的双侧铣钻加工；加工精度稳定性高，可满足医疗零部件严苛的尺寸要求，单次装夹成型也能减少人为工装带来的误差，适配医疗行业小批量高精度生产需求。