NAKANISHI中西高速电主轴NR-403E

在分板机切割、航空零件钻孔等场景中，传统主轴因体积大、精度低导致加工良品率不足70%。

NAKANISHI高速电主轴NR-403E以 φ30mm超紧凑设计 植入狭小设备空间，搭配 40,000转/分钟转速 和 1μm跳动精度，

将微孔加工（如0.5mm PCB钻削）的良品率提升至99.2%，成为深圳春亨工具十年长效供应验证的工业级解决方案。

四大核心技术优势

微米级精度控制

陶瓷轴承技术：相比金属轴承耐磨性提升2倍，高速运转下热变形接近于零

双重稳定性保障：不锈钢外壳（SUS416）抑制热位移，空冷装置实现连续8小时温升≤25℃

智能驱动系统

无刷直流马达：零碳刷损耗，寿命超常规主轴3倍（经2000小时老化测试）

E3000智能控制器：过载自动停机、外部信号联控、转速以100转为单位微调

极致空间适应性

工业最小化体积：直径30mm×长度142mm，重量仅440g

多场景兼容：直装CNC车床/机械臂/专用机，通过AF-30浮动刀柄变身去毛刺模块

模块化扩展能力

CHK系列弹性夹头：支持Φ0.5–6.35mm刀具（标配3.0mm，可选0.5-6.0mm）

专用功能套件：

铣刀轴（KCH-03）→ 适配6mm铣刀

研磨轴（AGM-03）→ 兼容5mm砂轮3510

技术参数详表

行业解决方案

 电子制造

PCB分板切割：V-cut槽精密铣削，切口毛刺≤0.01mm

连接器钻孔：0.5mm微孔加工，位置误差±2μm

精密零部件

船舶端子排：黄铜件铣削深度Ap0.1×Ae0.5mm，十年设备稳定运行

医疗探针钻孔：不锈钢0.6mm深孔加工，粗糙度Ra0.4μm

自动化后处理

机器人浮动去毛刺：搭配msiy-30浮动刀柄，压力自适应抛光曲面

成功案例

深圳某船舶设备厂

在端子排加工中采用NR-403E+减速器方案：

转速降至7,500rpm时扭矩提升300%

设备体积缩小40%，年维护成本降低￥82,000