Msiy-80高速水冷电主轴-转速4万-功率3KW

为内装式三相交流异步感应高速电主轴，采用进口陶瓷球轴承 + 全密闭长效油脂润滑，整机外壳内置循环水冷通道，对电机、前后轴承强制降温；前端气密防尘防水 + 自带刀具外冷喷嘴，标配 ER11 手动换刀结构，夹持 1~7mm 直柄刀具，内置 PTC 温度传感器 + 弦波编码器，依靠变频器调速控制，具备转速高、振动小、噪音低、刚性强、使用寿命长五大优势，专为精密铣削、钻孔、雕刻、磨削工况定制。

产品概述

结构与配置：内置三相异步感应电机，陶瓷球轴承、密闭油脂润滑；电机 + 前后轴承水冷降温；内置 PTC 温度传感器，ER11 手动换刀，夹持直柄 1~7mm 刀具，前端气密防尘防水、自带刀具冷却喷嘴。

产品优势：3kW 大功率、大扭矩，整机结构紧凑刚性高；关键零部件进口，加工精度、稳定性、使用寿命优异，运行振动小、噪音低。

适用加工：工艺含铣、钻、雕刻、磨削；加工材质覆盖各类金属、石墨、木材、塑料、石材、玻璃陶瓷等，非常规加工 / 材料需厂家确认。

产品参数

主轴型号：SY08040A30E11

电机型式：三相异步感应电机

额定电压：AC220V

功率：3.0KW

电流：6A

扭矩：2.0N·m

转速：40000rpm

最高频率：1333Hz

刀具接口：ER11

夹持范围：直柄 φ1~7mm

锥面跳动: ≤1.0μm

轴端静态偏摆:≤5.0μm

整机振动：≤0.6mm/s

整机噪音：≤60dBA

装配外径：Φ80mm

松刀方式：手动换刀

主轴吹尘气压：0.25~0.3MPa

编码器配置：标配弦波编码器

电机绕组耐压：1800V/1min

冷却方式：外壳循环水冷

适用加工场景 & 加工材质

适用工艺

铣削｜钻孔｜精雕｜磨削

适用设备：精雕机、数控雕刻机、自动化工装动力头

可加工原材料

金属（铝合金、铸铁、铜件、各类合金）、石墨、工程塑料、实木、密度板、大理石石材、玻璃、氧化铝陶瓷；

三、接线规范

1. 动力线

蓝 U、红 V、白 W，黄绿接地线；两根棕色线为 PTC 温控信号线，调换任意两相电源线可更改主轴转向。

2. 编码器（弦波）

包含 A±、B±、Z± 信号、+5V/0V 电源、屏蔽线，屏蔽线需接主轴外壳。

四、变频器调试参数（台达两款机型）

VFD-B：额定频率 1333Hz、电压 220V，加速 / 减速各 5s，电机极数 4；上限运行频率设 1200Hz。

MS300：载波 15kHz，额定 1333Hz/220V，加速 5s、减速 2.5s，配套直流制动参数。

V/F 电压频率曲线仅作参考，需按实际驱动器微调。

五、PTC 温度传感参数

常温 25℃阻值≤85Ω，温控保护阈值 130℃（误差 ±5℃）；125℃阻值≤550Ω、135℃≥1400Ω。

响应时间≤2s，耐压 DC30V、绝缘 2.5KV；存储温度 - 25℃~180℃，超温可联动驱动器做电机保护。

六、冷却、气源介质使用标准

1. 冷却水

禁用蒸馏水 / 纯水；用水需硬度 1~15dH、pH7~9，添加 20% 防冻防腐助剂；最小流量≥1.5L/min，回水≤40℃，进水初始温度≥20℃，软管内径≥5.5mm。

2. 压缩空气（ISO8573-1）

固体、含油等级 3 级，含水量 4 级；吹尘 2.5~3bar、刀具清洁 3~3.5bar、气动换刀 6bar。

七、设备启停规范

日常开机预热：装刀空载 50% 额定转速运转 2min。

长期库存重启：环境温差＜10℃，先 50% 转速 5min，再 80% 转速 2min 预热轴承油脂。

壳体工作温度需＜45℃，超温损伤轴承寿命。

八、安全操作要点

仅限持证专业人员安装调试，主轴必须紧固装机后才可通电运转。

刀具必须牢靠锁紧，严控刀具外径不超夹持范围；高速用刀需满足 G2.5 动平衡（DIN ISO1940），慎用单刃刀具。

前端气密吹气常态化，防止切削液、碎屑侵入主轴内部。

九、保养、存放与报废规范

1. 日常保养

轴承终身油脂免加注；禁用压缩空气、超声波、蒸汽直喷清洁主轴，仅用软布 / 毛刷清理；每次换刀清洁夹头与主轴内锥并薄涂润滑脂。

2. 仓储要求

存放环境 10~30℃、湿度＜50%，卧式摆放；每 4 周手动盘轴≥10 圈，长期存放每 3 个月低速（≤20% 转速）空载运行 10min；整机最长存放年限 2 年。

3. 报废处理

主轴 90% 材料可回收，禁止生活垃圾丢弃；拆机需断电、断水断气、排空冷却液，无法自行报废可寄回春亨，运费自理；整机接地电阻＜4Ω，遵循国标 GB/T50065-2011 接地规范。