深孔加工面临的六大难点，日本NAKANIHI主轴帮您解决！

    深孔加工面临的六大难点，NAKANIHI中心出水主轴通通帮您解决！

    在机加工行业，深孔加工通常面临以下这六大困难，每一个难点都不易解决！下面，罗列深孔加工的六大难点：

    1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

    2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。

    3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

    4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

    5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

    6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。

     综合以上问题，不难看出，在深孔加工中，主要面对的困难是切削屑的排出问题，冷却液难以到输入到切削区，导致切屑排除困难，导致刀具耐用度降低，使用寿命短等。

    日本NAKANISHI中心出水主轴，是日本NAKANISHI公司专为深孔加工而研发的主轴，考虑到深孔加工的这几大难题，经多年研发，推出了一款中心出水冷却型钻深孔主轴BMS-4020/4040-MQL主轴，该主轴采用中空轴芯，通过中心通孔把冷却液通过轴芯到达前端，达到冷却刀具的效果，其中的冷却液亦可帮助切削屑的排出，不堵塞切削区，更能提高深孔加工的效率和精度，还能延长刀具的使用寿命。