NR50-6000ATC电主轴｜PCB板开槽分板加工应用案例

NR50-6000ATC电主轴｜PCB板 FR-4 开槽分板加工应用案例

PCB 拼板分板开槽是电路板加工中一道关键工序，加工质量直接影响电路板边缘毛刺、崩边与成品良率，对主轴转速、夹持稳定性、切削工况都有着很高的要求。 NR50-6000ATC-RS自动换刀高速电主轴，针对 PCB 行业 FR-4 板材分板开槽开展工艺验证，验证干式加工条件下的实际加工性能。

本次测试设备采用 Sodick MC430L 加工中心，搭载  NR50-6000ATC-RS自动换刀高速电主轴；选用φ2.0mm 硬质合金PCB分板铣刀，加工工件为厚度 1.6mm 的 FR-4 材质 PCB 板，加工工艺为沟槽开槽分板，采用干式加工，不使用切削液。

切削工艺参数

切削线速度：220m/min

主轴转速：35000r/min

进给速度测试区间：1000-6000mm/min

切削深度：轴向切深 Ap=1.6mm，径向切宽 Ae=2mm

轴向切深 1.6mm 实现一刀完全切穿 PCB 板材，径向切宽等于刀具直径，完成整槽切削。测试过程覆盖多档进给，对比不同进给下加工表面品质与刀具夹持可靠性。

加工测试结果

在 35000r/min 高速运转工况下，电主轴 ATC 自动换刀夹持机构表现稳定，加工全程刀具无脱落现象，高速切削状态下夹持安全可靠。

经过多组进给对比测试得出：进给速度在 4000mm/min 及以下区间，PCB 开槽断面加工效果优异，切面平整，崩边毛刺少，可满足 PCB 成品加工品质需求；当进给速度超过 4000mm/min，加工表面质量会出现劣化，不建议量产使用。

应用价值总结

自动换刀适配量产： NR50-6000ATC-RS为自动换刀电主轴，可在设备内部完成刀具自动更换，减少人工换刀时间，适配 PCB 大批量拼板分板产线。

干式加工能力：FR-4 板材可实现干式切削，无需切削液，避免电路板受潮污染，简化生产工序。

成熟可落地工艺：针对 1.6mm 厚 FR-4 板材，优选工艺：转速 35000rpm，进给≤4000mm/min，一刀切穿板材，兼顾加工效率与成品良率。

高速夹持稳定：高速运转下刀具夹持牢固，不会出现掉刀风险，保障设备连续生产安全性。

在 PCB 分板开槽加工场景中， NR50-6000ATC-RS高速自动换刀电主轴，凭借高转速、可靠的ATC换刀结构，能够稳定实现FR-4板材高质量开槽分板，为PCB加工行业提供成熟的高速主轴加工解决方案。