高精度零件加工为何选择高速主轴？

高精度零件加工为何选择高速主轴？

首先,超高速加工技术是指采用超硬材料刀具和磨具，利用能可靠地实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备，以提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的先进加工技术 。

比如现在的行情,医疗零部件、航空零部件等产品加工都在使用超高速、高精度加工,也就是加装NAKANISHI高速主轴、高频铣.转速高达80000转/min,精度0.001mm以内.

超高速加工技术的特征:切削力低、热变形小、材料切除率高、高精度、减少工序 。

高速切削加工目前主要用于汽车工业大批生产、难加工材料、超精密微细切削、复杂曲面加工等不同的领域航空工业是高速加工的主要应用行业，飞机制造通常需切削加工长铝合金零件、薄层腹板件等，直接采用毛坯高速切削加工，可不再采用铆接工艺，从而降低飞机重量。模具制造是高速加工技术的主要收益者。当采用高转速、高进给、低切削深度的加工方法时，对淬硬钢模具型腔加工可获得较佳的表面质量，可省去后续的电加工和手工研磨等工序。

目前加工航空零部件、医疗零部件都在采用高精度走芯机,80%的走芯机加装NAKANISHI高速主轴高频铣。

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